Finden Sie schnell diamant wendeschneidplatten für Ihr Unternehmen: 55 Ergebnisse

Mit Spanbrecher Wipergeometrie vergrößerte Lotfläche für große Stabilität bei höchsten Vorschüben zusätzliche PVD-Diamant Beschichtung

Wir sind bei fast jedem Durchmesser Ihr kompetenter Ansprechpartner. Von Ø 2 mm bis Ø 65 mm von Stange und bis Ø 200 mm mit Backenfutter. Jeweils bis zu einer Länge von maximal 300 mm. Aufgrund unserer modernen Ausstattung mit angetriebenen Werkzeugen, y-Achse und Gegenspindel können wir unglaublich flexibel auf Ihre Wünsche eingehen.

EURO CUT Form-Stechwerkzeuge – effizienter und schneller Filigrane Drehteile für die Medizintechnik und die Automobilindustrie haben häufig komplexe Konturen und Geometrien. Speziell kleine Bauteile werden auf Drehautomaten in großen Serien gefertigt. Da zählt jeder Bruchteil einer Sekunde, um wettbewerbsfähig zu produzieren.

Ein hochmotiviertes Team mit qualifizierten Mitarbeitern schafft die Basis für eine hohe Verarbeitungsqualität EIN FERTIGUNGSTECHNISCH ANSPRUCHSVOLLES WERKSTÜCK. Unsere Kompetenz stammt aus dem Metier. Wir sind keine Katalogverkäufer sondern gehen flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Das wiederum heisst, wir wissen, wovon Sie sprechen und auf was es Ihnen ankommt. Viele unserer Kundenanforderungen entziehen sich einer Standardlösung.

Präzise und komplexe Frästeile Flexible und termingetreue Bearbeitung auf modernsten Bearbeitungszentren. Bearbeitungsmöglichkeiten im Bereich von 900 x 500 x 500 mm. Verarbeitet werden alle gängigen Qualitätsstähle, NE- und Buntmetalle, Edelstähle, sowie Sonderwerkstoffe, auf Wunsch mit Zeugnis. Wir fertigen vom Einzelteil bis zur Serienlosgröße von ca. 10.000 Stück. CNC-Fräsmaschinen: Typ: C 40 U Fabrikat: HERMLE Anzahl: 1 Merkmale: 850 x 700 x 500 mm Arbeitsbereich, 5-Achsbearbeitung Typ: C 30 U Fabrikat: HERMLE Anzahl: 1 Merkmale: 650 x 600 x 500 mm Arbeitsbereich, 5-Achsbearbeitung Typ: C 30 UP Fabrikat: HERMLE Anzahl: 2 Merkmale: 400 x 400 x 500 mm Arbeitsbereich, 7fach-Palettenwechsler, 5-Achsbearbeitung

CNC Drehteile aus Edelstahl mit und ohne Fräsarbeiten. Materialien: 1.4571, 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4305, 1.4105

Formeinlage für Radlager, Farbstreifen zur Kennzeichnung der Stapelrichtung

Oft gibt es spezielle Bauteile mit Formen bei denen man mit normalen Feilen nicht an alle Konturen kommt. Bei solchen Anwendungsfällen kommen unsere Feilen für diverse Konturen in Einsatz. Hier haben wir für unsere Kunden extra entwickelte Feilen zum Entgraten von Verzahnungen oder Werkzeuge zum Entgraten von Leiterplatten in unserem Programm.

Laserschnitt-Formteile, Kostengünstig, schnell, flexibel und vielseitig Laserschnitt-Formteile, NEUE FERTIGUNGSTECHNOLOGIE: Effizienter Schneiden mit höchster Konturgenauigkeit, dank modernster Lineartechnik gepaart mit Faserlasertechnik. Laserschneiden im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden.

Hohlkammer Facheinsatz

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Unser gesamter Betriebsablauf wird technisch und kaufmännisch über modernste EDV abgewickelt. Ihre Skizzen, Daten und Zeichnungen übernehmen wir in unsere Systeme und verarbeiten sie im CAD. Das bringt Ihnen und uns entscheidende Zeit- und Informationsvorteile. Zur Einhaltung Ihrer individuellen Normen und Qualitätsanforderungen haben wir schon länger ein Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001 : 2008 eingeführt. Vom Wareneinkauf bis zur Lieferung heißt das Ziel: 100% Qualität. Beim Produkt und bei allen Leistungen, wie die Umstempel-Berechtigung oder die Abnahme der gebrannten Zuschnitte. In der Fertigung wachsen wir über das Normalmaß hinaus. Stückgewichte bis zu 40 Tonnen und autogen gebrannte Zuschnitte von 5 bis 800 mm Dicke mit maximaler Breite und Länge sind für uns Routine... Das Brennen in verschiedenen Ebenen ist eine unserer Spezialitäten! Mehrfache Prüfinstanzen begleiten jeden Auftag. Intern umfasst das z.B. die Ultraschall-Prüfung und die zerstörungsfreie Rissprüfung, extern lassen wir z.B. unsere Werkstoffe in Laboren auf ihre Güte prüfen.

Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS), CNC mit 5 Achsen, mit / ohne Abrasiv, rechtwinkliger oder abgewinkelter Präzisionsschnitt, bis zu 0,02mm Genauigkeit, fast alle Materialien. Sie bekommen von uns neben der Dienstleistung Wasserstrahlschneiden auch Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS) mit der WaterJet-Technologie von OMAX. Sie zählt zu den präzisesten und schnellsten Technologien zur individuellen Formgebung und ermöglicht eine herausragende Schnittgenauigkeit von + / - 0,05 bis 0,02 mm. Heutzutage ist es mithilfe eines Wasserdruckaufbaus bis zu 6000 bar möglich, nahezu alle Materialien zu schneiden. Um die Qualität und Geschwindigkeit des Verfahrens zu optimieren, kann dem Wasserstrahl ein Abrasiv (Granat, Korund etc.) beigemischt werden. Diese und weitere Informationen finden Sie auch auf unserem Flyer für den Bereich Wasserstrahlschneiden. Profitieren Sie zudem von unserem Komplettservice: • Wir holen Ihre Musterteile, Materialien etc. direkt bei Ihnen ab • Beschaffung von Materialien beim Lieferanten oder direkt aus unserem Lagerbestand • Weiterbearbeitung (Fräsen, Bohren, Schleifen, Beschichten, Montage etc.) • Professioneller Versand bzw. Belieferung mit eigenem Fahrzeug Über die weiteren Potentiale und Chancen dieser zukunftsorientierten Technologie beraten wir Sie gerne. Auch wenn dieses Verfahren neu für Sie ist, schenken Sie uns Ihr Vertrauen und wir werden Sie davon begeistern! Ihr Ansprechpartner im Bereich Wasserstrahlschneiden: M. Eng. G. Hellstern • unveränderte Werkstoffeigenschaften weder durch mechanische, chemische oder thermische Beeinflussungen (keine Werkstückverformung oder Gefügeänderung etc.) • präzise Schnittqualität mit einer Schnittgenauigkeit bis zu +/- 0,02 mm • gratfreier Schnitt und somit keine nachträgliche Bearbeitung • Materialeinsparung aufgrund einer dünnen Schnittfuge (0,5 bzw. 0,7mm) und optimale Werkstückverteilung • Effizienz durch eine schnelle Schnitttechnologie wodurch Kosten gespart werden • Schnitt von beliebigen Konturen • Schnitt kann jederzeit und an beliebiger Stelle der Werkstückoberfläche beginnen und enden • Problem-Materialien, wie z.B. beschichtete Metalle und Kunstoffe lassen sich problemlos schneiden • kostengünstige Programmerstellung durch den direkten Import Ihrer Dateien • automatische Konvertierung von Pixelbilder, Zeichnungen, Kunstwerke und sonstige Bilder in Vektorbilder • umweltschonende Bearbeitung

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Profitieren Sie vom Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Hohe Präzision – macht kostspielige Nachbearbeitung überflüssig Hohe Schnittgeschwindigkeiten Kaltschneideverfahren – erzeugt keine Gefügeveränderungen im Material Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich Geringe Schnittfugenbreite Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion

- Flachbett 6000x3000mm Dicken bis 100mm in einer Toleranz von +- 0,1mm. Wir schneiden mit dieser CNC Anlage für Sie Flachmaterialien jeder Art in jede beliebige Form . Einschränkungen ergeben sich nur wenn das Material Wasserlöslich ist oder eine Härte annähernd Diamant aufweist. Warum Wasserstrahlschneiden? Fast alle Materialien lassen sich Wasserstrahlschneiden. Wasserstrahlschnitte sind Kalt und fast eigenspannungsfrei Entfestigt gehärtetes Material ? Nein ist dem Wasserstrahl etwas beigesetzt? Ja dem Wasserstrahl wird kurz vor dem auftreffen auf das Bauteil ein Abrasivmittel beigemengt. Es handelt sich um Granat haltigen Sand mit einer Körnung 0,8mm

Silikonschaumteile mit Hilfe 3D Wasserstrahlschneidanlage oder Prototypen für Tests

Die Rohrlaserbearbeitung auf unseren Rohrlaserzentren garantieren präzises und gratarmes Laserschneiden bei Rund- und Profilrohren. Die Rohrbearbeitung mittels Laser liefert äußerst präzise Ergebnisse. Zu dem ist das Rohrlasern gekennzeichnet, durch hohe Flexibilität und Kostengünstigkeit, egal ob bei kleinen oder großen Stückzahlen. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen für die Rohrbearbeitung – Rohrlaserbearbeitung – Rohrlaserschneiden, Rohrzuschnitte oder Schweißbaugruppen, in Serien- oder Einzelfertigung, eine komplette Teilefertigung – Das natürlich kostengünstig und schnell. Für uns ist die höchste Qualität und Wertigkeit selbstverständlich. Durch unser kompetentes und fachlich geschultes Team einer sowie die werkseigene Produktionskontrolle und die Prüfung durch externe Zertifizierer sind wir Ihr Partner auf höchstem Niveau. Ihre Vorteile bei der Rohrlaserbearbeitung: • Verarbeitung von Rohr- und Profile aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Präzision. • Verarbeitung von Rohr und Profilen in verschiedenen Wandstärken möglich • Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit, da deformationsfrei und ohne Stanzabrisse. • Keine Nachbearbeitung, durch das Rohrlaserschneiden entsteht ein gratarm und spanfreier Schnitt. • Beliebige geometrische Konturen durch neue Konstruktionsmöglichkeiten. • Optimale Materialausnutzung durch automatische Verschachtelung der zu fertigenden Werkstücke. • Schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge durch Verwendung Ihrer 3D-Daten. • Keine hohen Werkzeugkosten oder Werkzeuginvestitionen bei Neufertigung oder Konstruktionsänderung. • Hohe Kosteneinsparung gegenüber der herkömmlichen Rohrbearbeitung, wie konventionelles Rohrschneiden, Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten. • Exakte Positionierung der Rohrschweißnaht. • Durch Steck- und Knickverbindungen lassen sich hohe Vorrichtungskosten für nachfolgende Schweißarbeiten einsparen. • Wiederholgenauigkeit bei Klein- und Großserien.

AUF DEN MIKROMETER GENAU: RUNDSCHLEIFEN Beim Rundschleifen, der letzte Schritt in der Fertigung, wird die geforderte Genauigkeit hergestellt. Die Durchmesser fertigen wir mit richtig, richtig wenigen Mikrometern Toleranz. Oft dienen die besonders genauen Zylinder als Lagersitz für Präzisionslager mit höchster Genauigkeit. Aber auch die Maße von Kegelflächen – außen wie innen – sind sehr exakt toleriert. Zum Beispiel bei Motorspindeln für Zerspanungsmaschinen: Die Genauigkeit der Werkzeugschnittstelle macht hier den Unterschied aus. Besonders knifflig ist das sehr genaue Schleifen von kleinen, tiefen Bohrungen. Neben den extrem engen Toleranzen muss auch die Qualität der Oberflächengüte sichergestellt werden. Auch das Verhältnis von Durchmesser zur Tiefe der Bohrung eine Herausforderung. Damit das Ergebnis bis in die Tiefe des Bauteils stimmt, braucht es sehr, sehr gute Maschinen und wirklich, wirklich top ausgebildete Fachkräfte mit viel Erfahrung in der Fertigung.

Seit vielen Jahren ist die Kohler GmbH & Co. KG Spezialist für Wasserstrahlschneidearbeiten. Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens kann universell für die meisten – selbstfür harte und dicke - Werkstoffe eingesetzt werden. Durch das kalte, abriebarmeTrennverfahren gibt es keine Gefügeveränderung in der Schneidzone. Mit dem dünnenSchneidstrahl steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem beliebige Konturen präzisegeschnitten werden können. Wir bieten individuelle Problemlösungen auch für schwierigste Auftragsarbeiten. Materialien und Produkte Das Spektrum der Produkte und ihrer Eigenschaften ist nahezu grenzenlos. Beispiele möglicher Materialien: - Gummi - Schaumstoffe - Kunststoffe - Metalle - Keramik - Stein - Fliesen - Glas Beispiele möglicher Produkte: - Transportbänder - Einzugsriemen - Gummidichtungen - Schaumstoffeinlagen - Dekorationsgegenstände - Individueller Bedarf für Industrie und Handwerk

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Washtrays für Dental-instrumente aus Edelstahl, Stanz-Lasertechnik mit perfekter Biegetechnik.

HTD® Zahnriemen Zahnriemen SYNCHROCHAIN CARBON - CTD Zahnriemen Metrisch Profil T und AT Zahnriemen Meterware Klemmplatten Zoll Zahnriemen ISO 5296 HTD® Zahnriemen Zahnriemen SYNCHROCHAIN CARBON - CTD Zahnriemen Metrisch Profil T und AT Zahnriemen Meterware Klemmplatten

Durch den Einsatz des Laserstrahls als multifunktionales Werkzeug erzielen wir ein Höchstmaß an Fertigungsflexibilität. Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 25 mm in Va 20 mm in Alu 12 mm Arbeitsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Max. Teilemaß: 2.990 mm x 1.490 mm

Wir haben für Sie konsequent automatisiert! ABATECH Laser- und Stanzzentrum: CNC Laserschneiden von 0,5 bis 25 mm Materialstärken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm NEU Faserlaser AMADA VENTIS mit Automatisierung und Anbindung ans Lager Neue Möglichkeiten für die Laserbearbeitung. Die NEUE bei ABATECH ist weltweit der erste Faserlaser zur Materialbearbeitung mit der LBC-Technologie ( Locus Beam Control) von AMADA Was bedeutet das für SIE? Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm, Stahl bis 25 mm kompromisslos schneiden. Höhere Produktivität. Die Schnittgeschwindigkeit ist teilweise mehr als doppelt so schnell wie die von vergleichbaren Lasern und die Kosten werden um 50% reduziert Höhere Qualität: Hervorragende Kantenqualität und Eliminierung von Gratbildung Weniger Stromverbrauch: Wesentliche Energieeinsparung, je nach Einsatzbedingungen bis zu 70% möglich Einsparung an CO2-Emmissionen: 300,55 Tonnen pro Jahr Faser-Laserschneidmaschine Amada ENSIS-3015 AJ Der Clou: Der Strahl passt sich dank der variablen Strahlanpassung automatisch der jeweiligen Materialart und -stärke an. So schneidet der Faserlaser je nach Materialqualität eine Dicke von bis zu 25 mm. Merkmale: Arbeitsbereich bis 3070×1550 mm Wirkungsgrade > 30% ca. dreimal so gut wie CO2 Laser bis zu 85% höhere Effizienz gegenüber CO2 Laser benötigt kein Lasergas NEU: Vollautomatischer Materialturm (TWINTOWER) für die Faserlaserschneidmaschine übernimmt das automatische Be- und Entladen der Paletten. Erhöhte Produktivität durch mannarmen Betrieb während der Nacht- und Wochenendschichten. Laserschneidanlage Trumpf L 3030 5KW Merkmale: automatischer Be- und Entladeeinheit durch LiftMaster Wechseltisch-System Arbeitsbereich bis 3000×1500 mm schneidet Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm & Aluminium bis 10 mm Stanzzentrum Amada EMZ-3610 NT Merkmale: servo – elektrischen Antrieb Stanzkraft mit 300 kN Arbeitsbereich mit Nachsetzen bis 5000×1525 mm stanzt Materialstärken bis 3 mm Werkzeugaufnahme 45 Stationen, 4 Rotationen 8 Werkzeuge zum Gewinderollen/Gewindeschneiden

Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr. Werkstoffe Elastomere und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe u.a. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Formen, Dimensionen Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht-metallischen Werkstoffe – außer solche auf Papierbasis – schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 70 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden von dicken zelligen Werkstoffen. Selbst bei sehr weichen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Für Gas-, Luft- und Wasserinstallationen bis 130 °C. Zugelassen durch DVGW/SVGW/ÖVGW nach DIN EN 751, Teil 2 (DIN 30 660) in der Hausinstallation, insbesondere für Trinkwasserinstallationen. Mit Flachs zu verarbeiten.

Ob rund, oval, rechteckig oder quadratisch, ob U-, L-, oder C-Profile: mit unseren speziellen Laserschneidanlagen bearbeiten wir Rohre und Profile bis zu einem Durchmesser von 370 mm. Mit nur einem Arbeitsvorgang können wir alle konventionellen Verfahren wie Sägen, Fräsen, Anreißen, Körnen, Bohren und Entgraten mit dem Laser für Sie fertigen – und dies wesentlich exakter und günstiger als im herkömmlichen Prozess. Neben einfachen Einschnitten ermöglicht es die Laserbearbeitung, komplexe Konturen und Ausbrüche in Rohre einzubringen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Rohre leicht und dünnwandig oder schwer und dickwandig sind. Auf diese Weise eröffnen sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Gestaltung von Rohrkonstruktionen.

3D-Schneiden (5-Achs) auf Anlage für Schräg- und Gehrungsschnitte. Maximaler theoretischer Verfahrbereich der Maschine 3.000 x 1.500 mm. Haute Couture – die hohe Kunst des Schneidens Kein Werkstoff gleicht dem anderen, jeder hat seine Vorzüge und Eigenheiten. Allen gemein ist aber, dass sie in Form gebracht werden müssen. Exakt darin besteht unsere Profession. Kein Werkstoff ist zu hart, zu weich, zu spröde, zu zäh, zu dick oder zu dünn, um nicht von uns in die gewünschte Form gebracht werden zu können. Dazu stehen uns zahlreiche technische Optionen zur Verfügung, vom Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser oder abrasiv, mit Mehrkopfanlagen, Winkelkorrektur, 5-Achs-Schnitt und, und, und. Als zweite Schneidemöglichkeit nutzen wir hochmoderne Lasertechnologie, die besonders im Bereich der Verarbeitungsgeschwindigkeit ihre Vorzüge hat. Wenn es etwas gröber sein darf können wir Ihnen auch brenn- oder plasmageschnittene Teile anbieten. In jedem Falle verlassen alle von uns geschnittenen Teile unser Werk gratfrei. Bei Bedarf eines speziellen Finishs können wir auf nahezu alle Techniken der Nachbearbeitung zugreifen, seien es verrundete Kanten oder polierte Oberflächen. Sie definieren Ihre speziellen Anforderungen, wir haben die passende Fertigungseinrichtung. Maße: max. 6.000 x 3.000 mm

Wasserstrahl trennt nicht nur metallische Werkstoffe. Die problemlose Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und zunehmend auch von Sondermaterialien erlaubt Ihnen ganz neue Wege zu gehen. Der Wasserstrahl ist das ideale Werkzeug für vielfältige Materialkombinationen und Formen. Der Wasserstrahl kann gleichzeitig mehrere Lagen von Materialien bearbeiten, erzeugt kratzerfreie Oberflächen und glatte Schnittkanten.